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　　長(zhǎng)春三鼎變壓器有限公司電弧爐變壓器簡(jiǎn)介及其優(yōu)勢(shì)
　　
　　我公司是國(guó)內(nèi)電爐變壓器的主導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)、全部電爐變壓器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)起草企業(yè)。我公司自建廠成立以來(lái)，一直以電弧爐變壓器為主導(dǎo)產(chǎn)品，經(jīng)歷了從上世紀(jì)60年代開始設(shè)計(jì)制造0.5噸煉鋼爐用電弧爐變壓器至2010年設(shè)計(jì)制造220噸電弧爐變壓器全過程，經(jīng)歷了國(guó)內(nèi)煉鋼爐用電弧爐變壓器的逐步完善的過程，并制訂、修訂了電弧爐變壓器的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。尤其是改革開放以來(lái)吸收了國(guó)外電弧爐變壓器的先進(jìn)技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制造了以超高功率、高電壓、高阻抗的長(zhǎng)弧冶煉配套用電爐變壓器，對(duì)國(guó)內(nèi)冶煉行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步起到了推動(dòng)作用。電弧爐變壓器從HSSP-1200/10逐步發(fā)展（1960年前），經(jīng)歷了HSSP-4200/10（1970年前）、HSSP-7200/10（1980年前）、HSSPZ-25000/35（1984年）、HSSPZ-40000/35（2000年）、HSSPZ-63000/35（2006年）、HSSPZ-90000/35（2007年）、HSSPZ-140000/35（2010年）、HSSPZ-168000/35（2020年）發(fā)展過程，自1990年以來(lái)，為國(guó)內(nèi)及國(guó)外用戶配套供應(yīng)了近460余臺(tái)電弧爐變壓器，其中包括63000kVA容量以上三十余臺(tái)產(chǎn)品在線運(yùn)行，包括出口印度尼西亞、伊朗、俄羅斯等國(guó)家，產(chǎn)品運(yùn)行情況良好。其中超高功率電弧爐變壓器HSSPZ-90000/35、鋼包精煉爐變壓器HBSSPZ-45000/35同時(shí)獲國(guó)家級(jí)科技成果轉(zhuǎn)化證書。我公司生產(chǎn)制造的電弧爐變壓器的各項(xiàng)參數(shù)已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
　　
　　電弧爐變壓器是電爐變壓器中最具代表性的一種，其在運(yùn)行過程中承受的工作短路及諧波的沖擊也要比其它種類的變壓器更加頻繁和劇烈，因此針對(duì)電弧爐變壓器，在設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)形式、制作工藝及試驗(yàn)均提出了很高的要求。
　　
　　在進(jìn)行電弧爐變壓器方案設(shè)計(jì)時(shí)，為增強(qiáng)繞組的承受短路能力，大型變壓器采用同心式結(jié)構(gòu)、繞組導(dǎo)線優(yōu)先選用自粘換位導(dǎo)線，極大增強(qiáng)變壓器的承受短路能力的同時(shí)，降低繞組渦流損耗和雜散損耗。并加大電弧爐變壓器主縱絕緣裕度，提高其在運(yùn)行中承受過電壓沖擊的安全系數(shù)。
　　
　　電弧爐變壓器在制造過程中，采用先進(jìn)結(jié)構(gòu)以降低空負(fù)載損耗和增強(qiáng)承受沖擊能力，例如，鐵心采用多級(jí)步進(jìn)搭接式結(jié)構(gòu)、全斜縫無(wú)孔綁扎結(jié)構(gòu)，并嚴(yán)格控制剪切毛刺，同時(shí)采用先進(jìn)的鐵芯疊裝翻轉(zhuǎn)臺(tái)、不預(yù)疊上軛鐵等工藝措施，充分保證了冷扎硅鋼片的晶粒取向特性，有效地降低了變壓器的空載損耗。低壓繞組采用浸漆工藝措施，增強(qiáng)其穩(wěn)定性，變壓器套裝過程中，通過對(duì)撐條的調(diào)整，保證繞組與鐵心及繞組與繞組間“零裕度”套裝，以增強(qiáng)繞組的機(jī)械強(qiáng)度和承受短路能力。器身在全封閉的恒溫、恒壓凈化間內(nèi)完成，達(dá)到220kV級(jí)產(chǎn)品的清潔要求、恒溫要求，保證了器身的清潔度和干燥度。同時(shí)采用進(jìn)口煤油汽相干燥設(shè)備，使產(chǎn)品的清潔度效果更佳。器身下部托板、上部壓板全部采用了高機(jī)械強(qiáng)、電氣性能的電工層壓紙板。鋼夾件和鋼壓釘有足夠的強(qiáng)度，選用外套紙漿制絕緣的壓釘碗，并且合理布置支撐墊塊、撐條、壓釘?shù)奈恢?，使繞組受力相對(duì)平衡，提高了器身的穩(wěn)定性。器身采用整體套裝恒壓干燥工藝，縮短器身裝配時(shí)間。保證各繞組的中心一致，使各繞組受力均勻，從而提高各繞組的承受短路能力。另外，器身與油箱、箱蓋采用了六向定位措施，保證變壓器在運(yùn)輸過程中的穩(wěn)定性，做到現(xiàn)場(chǎng)可直接就位，實(shí)現(xiàn)免吊芯結(jié)構(gòu)，為現(xiàn)場(chǎng)安裝提供極大便利。
　　
　　變壓器整體裝配完成后，經(jīng)過油壓試驗(yàn)，檢查滲漏點(diǎn)，將所有滲漏點(diǎn)在變壓器出廠之前消除，保證現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。并對(duì)變壓器按照國(guó)標(biāo)進(jìn)行全部的試驗(yàn)，使得出廠的每一臺(tái)變壓器都是優(yōu)等品。
　　
　　我公司是國(guó)內(nèi)獨(dú)家設(shè)計(jì)一次側(cè)為66kV及以上電弧爐變壓器的生產(chǎn)企業(yè)，并可設(shè)計(jì)成三次側(cè)開斷、直降式電弧爐變壓器。此結(jié)構(gòu)產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)是為解決了電弧爐停電頻繁、斷路器壽命短的問題，該變壓器可在一次側(cè)不斷電情況下操作電爐，減少了高電壓斷路器的操作次數(shù)，降低了因頻繁更換昂貴的高電壓斷路器造成的運(yùn)行成本，提高煉鋼系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。